подъемный крюк NEO20 в литейном производстве

20 января, 2020 - Helena Vierbücher

Литейный завод — это завод по производству металлических отливок. Металлы разливают по пресс-формам посредством расплавления их до жидкого состояния, заливки металла в форму и извлечения материала из пресс-формы после того, как металл затвердеет при охлаждении. Наиболее распространенные обрабатываемые металлы — это алюминий и чугун. Однако другие металлы, такие как бронза, латунь, сталь, магний и цинк, также используются для изготовления отливок в литейных цехах. При данном процессе могут быть сформированы детали желаемых форм и размеров.

Почти в каждом литейном цеху плавильная печь «загружается» металлом и нагревается выше температуры плавления металла. После того, как расплавленный металл достиг специфической температуры заливки его сливают из печи через носик в разливочный ковш.

В данном случае точка подъема негабаритного ковша имела почти 100 мм в диаметре, что представляло собой проблему при загрузке с помощью традиционных подъемных крюков. А особенное беспокойство вызывала защита и безопасность операторов и техников, поскольку любой крюк необходимо вручную зацепить (и высвободить) с точки подъема.

литейном производстве

Благодаря конструкции и геометрии подъемного крюка NEO20 дело обстояло по-иному: крюк отказобезопасной конструкции смог удаленно зацепить точку подъема посредством дистанционного управления. Это позволило работникам избежать необходимости находиться в опасной близости от ковша и/или плавильной печи.

Еще одна важная проблема во время производственного процесса — это высокие температуры и излучаемое тепло. NEO20 с его высокопрочным стальным корпусом и всеми компонентами, такими как высокоемкостная аккумуляторная батарея, должен был непосредственно выдерживать температуры до 60ºC/140ºF в течение процесса «выливки».

Подъемный крюк NEO20 грузоподъемностью 20 000 кг/44 092 фунта оснащен весовой ячейкой. Эта весовая ячейка в сочетании с пультом дистанционного управления eMAX превращает NEO20 в высокоточные весы. Операторы были проинформированы о весе, который поднимался в течение всего процесса.

Как только ковш выльет расплавленный металл в полость пресс-формы, оставшаяся жидкость опорожняется и ковш возвращается. Опять же, ковш высвобождается удаленно с помощью пульта дистанционного управления, удерживая операторов на безопасном расстоянии.